Rewolucja w intralogistyce? Czy robotyczny system podbije rynek?

Grupa Smartlog zaprezentowała Smartpallet, czyli swój nowy zrobotyzowany system wielokierunkowego składowania palet, który może podbić rynek w kwestii nowych standardów inteligentnego składowania.

Smartlog i nowy system składowania palet

Obecnie Smartpallet jest dostępny wyłącznie w katalogu Smartlog Group dla Półwyspu Iberyjskigo. Pierwsza implementacja planowana jest w tym roku w prowincji Saragossa. Jak dodaje Smartlog, system składowania palet będzie używany przez klienta, który potrzebuje go dla około 40 000 palet. Konstrukcja systemu umożliwia ruchy wielokierunkowe i przemieszczanie palet między poziomami, co zapewnia elastyczność w przenoszeniu dowolnej palety do dowolnego miejsca w systemie składowania. Ponadto jego zdolność do przenoszenia ciężkich ładunków do 1500 kg zapewnia wydajność w wymagających środowiskach logistycznych.

Czytaj też: ​Körber Supply Chain tworzy nowe rozwiązanie do depaletyzacji

Jak informuje portal Logística Profesional, rdzeniem systemu jest zdolność podejmowania uzasadnionych decyzji opartych na analizie danych w czasie rzeczywistym. To zwiększa produktywność i efektywność magazynu, optymalizuje wykorzystanie dostępnego miejsca i przyczynia się do zrównoważonego rozwoju. System działa autonomicznie, integrując się z ERP i liniami przetwarzania klienta, aby zarządzać paletami bez konieczności ludzkiej interwencji. Dzięki jednostkom przenoszenia wertykalnego palety mogą poruszać się w kierunkach X, Y i Z, co umożliwia elastyczny i efektywny dostęp do przechowywanych produktów.System zapewnia redundancję i skalowalność, co skutkuje eliminacją ogólnych kosztów w środowisku składowania oraz znaczącą poprawą produktywności i efektywności działalności biznesowej.

Modularność systemu

Cechą systemu jest również modularność, która nie tylko gwarantuje nieograniczoną rozbudowę, ale także zapewnia firmie elastyczność niezbędną do radzenia sobie ze zmieniającymi się wyzwaniami w biznesowym krajobrazie. Każdy z modułów jest w pełni dostosowywany do unikalnych potrzeb każdego klienta, czy to w zakresie przygotowywania zamówień, dostosowywania się do okresów wysokiego popytu, gromadzenia palet, integracji z procesami produkcyjnymi lub istniejącymi technologiami magazynowania.

Czytaj też: 3 powody, dla których warto wdrożyć automatyczny magazyn

Jak informuje portal Logística Profesional, oprócz wszechstronności w tradycyjnych środowiskach składowania, to rozwiązanie zostało specjalnie zaprojektowane do pracy w skrajnych warunkach magazynowania w chłodni. Zdolny do pracy w temperaturach od -50ºC do -30ºC, system oferuje szereg kluczowych korzyści dla magazynów chłodniczych. Optymalizacja przestrzeni pionowej łączy się z dostosowanymi szybkimi drzwiami, które minimalizują straty energii podczas transferów palet. To rozwiązanie nie tylko eliminuje konieczność interwencji ludzkiej w trudnych warunkach, ale również zapewnia znaczne oszczędności energii, większą pojemność magazynową i poprawę bezpieczeństwa pracowników.

Brytyjczycy zaprezentowali nowy chwytak do układania palet